印花导带分层的原因有哪些？

       印花机一直运转使用，长久之下印花导带会出现分层现象，影响印花机运转，增加厂家的损耗。那么印花导带分层的原因有哪些呢？跟随汉唐小编一起看下吧。

一、外部因素

1.利器刮伤，刺破。
       印花导带表面有外部损伤，导致TPU裂开，刮水刀或导向轴卡有异物，它们都可能造成表面层破裂，失去保护功能而使浆液渗入带体内。长期使用会导致涂层与布层分开。

2.溶剂损伤
       溶剂通过表层涂层吸收进入到胶黏剂层，破坏胶黏剂与布层的粘合界面，导致涂层与布层分开。

3.高温高湿环境
       高温高湿环境下，印花导带所用TPU的维卡软化点温度在80-90℃之间，随着温度的升高，TPU会发生一定程度的膨胀，同时强度会随之降低，涂层受到外部作用力情况下会容易发生分层现象。

4.跑偏磨损
       导带使用过程中出现头尾轮不平行，滚轮两端直径大小不一或者张力大小不一就会左右跑偏，蛇行。长期存在跑偏会严重磨损导带边缘部位，由于TPU与布层强度不同，TPU涂层会与布层发生分离、破损的情况，严重情况下，皮带纵向褶皱，无法使用，对导带中间部位也会造成分层的危害。

5.转弯轮径过小
       由于导带在经过转弯滚轮时，导带的不同厚度层的线速度不一样，轮径越小，线速度差对皮带造成的危害越严重，主要会出现表层龟裂，分层现象。

二、自身因素

1.粘合强度低，皮带固有破损
       导带在生产过程中出现的贴合不牢，鼓泡，胶斑等等会造成使用过程中的分层现象。

2.原材料性能差
       原材料的选用很重要，如TPU的MI（熔融指数）过大，TPU强度很差，容易龟裂，不耐溶剂侵蚀，使用寿命低，分层现象凸出。

3.TPU填料过多
       TPU填料的增加，在降低成本的同时，也降低自身性能。

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